Azienda

Un partner affidabile per l'elettronica

G&G Elettronica nasce per offrire alle aziende un servizio di assemblaggio schede elettroniche preciso, tracciabile e su misura: dalla nostra storia al team, dagli investimenti in innovazione fino alla qualità e alla sostenibilità.

La nostra storia
L'inizio
  • 2002: nasce G&G Elettronica da un'idea di Germano Rigo e Graziano Panighello, che mettono la loro esperienza pluriennale a disposizione del mercato
  • Avviamento prima linea SMD
  • 2004: inserimento linea saldatura PTH
2002–2004
2007–2012
Sviluppo
  • 2007: avviamento seconda linea SMD
  • 2009: inserimento seconda linea saldatura PTH
  • 2012: ammodernamento linee SMD
La svolta
  • 2015: trasferimento nella nuova sede totalmente ESD a Brugnera (PN), per avvicinarsi maggiormente alle aziende clienti e fornire un servizio più tempestivo, come il mercato andava via via chiedendo
  • Inserimento AOI
2015
2016–2019
Progresso
  • 2016: terza linea SMD
  • 2017: nuovo ammodernamento linee SMD
  • 2018: dismissione impianto saldatura SnPb
  • 2019: acquisto saldatrice selettiva e sistema ottico 3D
Espansione
  • 2020: acquisto di una nuova unità produttiva attigua all'esistente per raddoppiare la superficie operativa
  • 2023: inserimento di un sistema robotizzato di montaggio PTH
  • 2023: costruzione di un impianto fotovoltaico con capacità di produzione pari a 100kW
  • Sviluppo del servizio di acquisto di componenti elettronici a c/pieno
2020–2026
Futuro
Crescita
  • Espansione al mercato estero
  • Avviamento sistema automatizzato di immagazzinamento componenti
  • Ammodernamento estetico e pratico delle unità produttive
2002–2004 · L'inizio

L'inizio

  • 2002: nasce G&G Elettronica da un'idea di Germano Rigo e Graziano Panighello, che mettono la loro esperienza pluriennale a disposizione del mercato
  • Avviamento prima linea SMD
  • 2004: inserimento linea saldatura PTH
2007–2012 · Sviluppo

Sviluppo

  • 2007: avviamento seconda linea SMD
  • 2009: inserimento seconda linea saldatura PTH
  • 2012: ammodernamento linee SMD
2015 · La svolta

La svolta

  • 2015: trasferimento nella nuova sede totalmente ESD a Brugnera (PN), per avvicinarsi maggiormente alle aziende clienti e fornire un servizio più tempestivo, come il mercato andava via via chiedendo
  • Inserimento AOI
2016–2019 · Progresso

Progresso

  • 2016: terza linea SMD
  • 2017: nuovo ammodernamento linee SMD
  • 2018: dismissione impianto saldatura SnPb
  • 2019: acquisto saldatrice selettiva e sistema ottico 3D
2020–2026 · Espansione

Espansione

  • 2020: acquisto di una nuova unità produttiva attigua all'esistente per raddoppiare la superficie operativa
  • 2023: inserimento di un sistema robotizzato di montaggio PTH
  • 2023: costruzione di un impianto fotovoltaico con capacità di produzione pari a 100kW
  • Sviluppo del servizio di acquisto di componenti elettronici a c/pieno
Futuro · Crescita

Crescita

  • Espansione al mercato estero
  • Avviamento sistema automatizzato di immagazzinamento componenti
  • Ammodernamento estetico e pratico delle unità produttive
I nostri valori

Cosa guida il nostro lavoro

Principi concreti applicati a ogni commessa, dal primo contatto alla scheda collaudata.

Conformità totale

Ogni scheda rispetta esattamente le specifiche tecniche fornite dal cliente, senza compromessi.

Qualità verificabile

Controllo ottico e collaudo al 100% su ogni singola scheda prodotta, non a campione.

Affidabilità nei tempi

Pianificazione della produzione orientata al rispetto rigoroso delle scadenze concordate.

Rapporto qualità-prezzo

Tecnologie recenti impiegate per mantenere un prezzo competitivo senza rinunciare alla qualità.

Relazioni durature

Puntiamo a costruire partnership pluriennali, non forniture occasionali.

Supporto continuo

Un referente dedicato segue la commessa dalla richiesta di offerta al post-consegna.

Investimenti e innovazione

Reinvestiamo per restare all'avanguardia

20% Del fatturato reinvestito ogni anno

Oltre il 20% del fatturato viene reinvestito nell'acquisto di nuove attrezzature, con l'obiettivo di mantenere elevati gli standard produttivi e adottare tecnologie sempre più avanzate.

Qualità

Certificazione IPC-A-610

Tutto il nostro team di produzione è formato e certificato secondo lo standard internazionale IPC-A-610, il riferimento per i criteri di accettabilità degli assemblaggi elettronici. Un impegno che si traduce in schede conformi, ripetibili e collaudabili su ogni commessa, dall'automotive al medicale.

Certificazione IPC-A-610 Application Specialist

IPC-A-610

  • Criteri di accettabilità per saldature e componenti
  • Personale di produzione formato e certificato
  • Standard riconosciuto a livello internazionale
Sostenibilità

Energia pulita per la nostra produzione

100 kW Impianto fotovoltaico in stabilimento

L'energia che utilizziamo per la produzione è verde: dal 2023 un impianto fotovoltaico da 100kW alimenta il nostro stabilimento di Brugnera con energia rinnovabile, riducendo l'impatto ambientale di ogni scheda che assembliamo.

La nostra dimensione

Piccoli per scelta, non per caso

Essere una realtà snella non è un limite da nascondere: è un modo diverso — spesso più diretto — di lavorare con noi.

Accesso diretto

Parli con chi segue davvero la tua commessa, non con un intermediario: risposte più rapide, meno passaggi.

Flessibilità sui lotti

Un ordine piccolo o una modifica last-minute non deve incastrarsi in una pianificazione pensata esclusivamente per grandi volumi.

Decisioni rapide

Meno livelli di approvazione significano preventivi e variazioni in corso d'opera più veloci.

Vicinanza alla produzione

Dopo 24 anni, chi guida l'azienda è ancora vicino a quello che succede in linea ogni giorno.

Vuoi conoscerci meglio?

Scrivici per una call conoscitiva o per una visita allo stabilimento di Brugnera.